生产调控陷数据滞后盲区
传统化验方法数据滞后，无法实时支撑生产参数调节。
查看背景说明
传统模式下，氢氧化钠浓度和盐水盐浓度需通过人工取样后送化验室检测,从取样到出结果至少需要40分钟。比如某次氯酸钠生产车间,早上8点取样的盐水样本, 9点才得出盐浓度数据，而这期间盐水已持续进入电解槽，滞后的数据无法及时指导盐添加量调节。
项目要点
- 检测对象
- 氢氧化钠原料浓度与电解原料盐水盐浓度
- 相关产品
- 智拓(耐压版)
- 部署位置
- 氢氧化钠储罐出口、盐水输送管道
- 数据节奏
- 案例资料描述为每 15 秒更新，并同步显示至生产控制台
项目痛点
高危接触性采样威胁安全
人工取样接触化学原料，存在腐蚀、灼伤等安全风险。
查看背景说明
氢氧化钠是强碱，盐水虽腐蚀性较弱但常伴随高温（生产中盐水温度可达60-80℃），人工取样时需打开管道阀门，稍有不慎就可能被溅出的液体灼伤。某工厂曾发生工人取样氢氧化钠时，试剂瓶滑落导致溶液溅到手臂，造成二度灼伤，停工治疗15天。
参数失准触发连锁质量事故
滞后数据导致生产参数调整不及时，影响产品质量稳定性。
查看背景说明
次氯酸钠生产中，氢氧化钠浓度需稳定在30%-32%，盐水盐浓度需控制在280-300g/L，一旦偏离范围会导致反应不完全。因数据滞后, 某企业曾连续2小时用盐浓度250g/L 的盐水生产，产出的次氯酸钠有效氯含量比标准低15%，整批次产品需返工处理。
解决方案
耐压防腐集成关键工艺节点
精准适配次氯酸钠生产流程，专门针对氢氧化钠原料浓度和电解原料盐水盐浓度开展监测。设备采用耐压防腐设计，可直接安装在氢氧化钠储罐出口、盐水输送管道等关键位置，耐受生产环境中的酸碱雾气和高温，适配不同规模的次氯酸钠生产线。
双浓度毫秒级在线反馈
彻底替代传统人工取样 - 化验流程，实现浓度在线实时检测。通过内置高精度传感器直接接触原料，无需人工干预，检测数据每15秒更新一次，同步显示在生产控制台的监测界面，工人可直观查看浓度变化。
动态阈值预警驱动精准调控
通过持续数据采集，为生产参数动态调节提供即时依据。当检测到氢氧化钠浓度低于30% 时，系统自动触发声光报警，并在界面显示 "建议补充高浓度氢氧化钠"；盐水盐浓度低于280g/L 时，自动提示 "增加盐投料量"，指导工人实时调整。
案例价值
全流程化验成本削减范式
节省大量检测时间与成本,降低传统化验的人力与耗材投入。传统化验需2名化验员轮班操作,每日消耗试剂、试管等耗材成本约300元；应用后无需专职化验员，耗材成本降至每月500元以内，单厂年均节省成本超10万元，检测时间从40分钟缩短至实时获取。
参数稳态锁控提升品控极限
实时调节生产参数，减少因参数偏差导致的质量问题，提高产品质量。通过即时数据指导调整，氢氧化钠浓度稳定在30.5%-31.5%，盐水盐浓度稳定在285-295g/L，次氯酸钠有效氯含量合格率从82%提升至 98%，返工率下降90%。
高危操作归零重塑安全基线
避免人工取样风险，提升生产操作安全性，保障工人职业健康。取消人工取样后，原料接触风险完全消除，近一年应用企业未发生化学灼伤事故，工人操作安全感显著提升，岗位人员流失率降低30%。
以上结果仅反映该项目及其运行条件。是否适用于你的应用，需要结合样品与安装环境进行评估。
聊聊你的应用需求
你想检测什么？
不必准备完整的技术规格。告诉我们你的样品，以及希望解决的问题。
- 你要检测的材料或样品
- 需要检测的指标
- 计划使用的环境
也可以直接联系我们
bd@vispek.cn- 海外业务
- +86 187 8028 5542
- 国内业务
- +86 186 6590 3209
- 办公电话
- +86 755 2665 1125
办公地址
深圳市前海深港合作区南山街道梦海大道 5188 号，前海深港青年梦工厂北区 K 栋 501